Архив по категории: Наноалмазы

В настоящее время все большее распространение получают композиционные электрохимические покрытия (КЭП), содержащие в своей структуре инородные микроскопические частицы. При этом появляется возможность существенного изменения полезных свойств покрытий при незначительных затратах. Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза (УДА, наноалмазы), имеющие средние размеры 4—6 нм и обладающие уникальными свойствами, интенсивно изучаются как перспективный материал для наполнения и упрочнения металлической матрицы в КЭП. Включенные в покрытие дисперсные частицы являются микробарьерами на пути микротрещин, дефектов и дислокаций в покрытиях, что приводит к упрочнению материала. Гальванические хром-алмазные покрытия имеют повышенную микротвердость, коррозионную стойкость, значительно меньшую пористость. Существенно возрастает коррозионная стойкость у фосфатированных и хроматированных цинк-алмазных покрытий (в 2—2,5 раза), приближаясь к стойкости кадмиевых покрытий. Значительное увеличение износостойкости обнаружено у медь-алмазных, олово-алмазных, серебро-алмазных, никель-алмазных и анодно-оксидных покрытий на алюминии в присутствии УДА. Обобщены и систематизированы результаты исследований в области получения композиционных материалов на основе эластомерных матриц (полифторированные эластомеры, полиизопрены, бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные (морозостойкие) каучуки, полисилоксаны, полиуретаны) и полимерных матриц (эпоксидная смола ЭД-20, полиамид, фторопласт, поликарбонат, поливиниловый спирт), наполненных детонационными наноалмазами. Показано, что введение наноалмазов в эластомерные и полимерные матрицы приводит к увеличению начального модуля упругости и разрывной прочности композитов при сохранении деформационных характеристик на уровне значений, характерных для ненаполненных матриц, и улучшает триботехнические характеристики материалов. В эластомерных композитах значительный (в 1.7-4.0 раза) рост напряжений при малых (100% и менее) деформациях реализуется при введении небольших (0.05-4.0% мас.) количеств наноалмазов, что открывает возможности практического использования данного метода модификации свойств эластомеров.